鑄鐵平臺(tái)平板廠家|鑄鐵平臺(tái)|鑄鐵平板高強(qiáng)度鑄鐵-泊頭勇銳量具

鑄鐵平臺(tái)平板廠家的產(chǎn)生為檢驗(yàn)工作提供平臺(tái)，測(cè)量工作變得簡(jiǎn)單有趣，好保養(yǎng)和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)更受歡迎，多用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精度劃線。在機(jī)械制造中鑄鐵平臺(tái)是的基本工具。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家、鑄鐵平臺(tái)的分類:鑄鐵平臺(tái)又稱平臺(tái)或平板，也稱為鑄鐵平板，按材質(zhì)分為泊頭鑄鐵平臺(tái)、 鑄鐵平板、鑄鋼平臺(tái)；材質(zhì)厚度達(dá)標(biāo)高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度：HB170-240工作面，上可加工V形、T形U形槽、圓孔、長(zhǎng)孔等其他規(guī)格可按客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

人工退火在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理，人工鏟刮，按國(guó)標(biāo)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。穩(wěn)定性好經(jīng)久耐用小平臺(tái)采用三角力學(xué)設(shè)計(jì)，大平臺(tái)采用十字加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)此種設(shè)計(jì)具有穩(wěn)定性好有著穩(wěn)固、堅(jiān)定、耐壓的特點(diǎn)可大幅提升穩(wěn)固程度。測(cè)量準(zhǔn)確支持定制用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具，測(cè)量準(zhǔn)確，可定尺寸、開(kāi)槽位置等滿足您的不同需求。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家提醒您購(gòu)買時(shí)需要注意的幾個(gè)問(wèn)題：
1.厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2.材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
3.人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
4.自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)內(nèi)外上已普遍使用。
5.沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。
6.鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
7.、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
8.包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，有時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施要做好。
9.運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
10.配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
11.安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮恢復(fù)精度。
12.正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家、鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺(tái)平板廠家、鑄鐵平臺(tái)精度：按國(guó)標(biāo)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
鑄鐵平臺(tái)平板廠家、鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：750mm×1000mm—4000mm×9000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

鑄鐵平臺(tái)平板廠家告訴您鑄鐵平臺(tái)的日常養(yǎng)護(hù)
1.為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2.將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，_每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，_整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3.鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4.鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5.為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6.鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。
7.鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8.鑄鐵平板按國(guó)標(biāo)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保無(wú)損運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家的一般生產(chǎn)流程是這樣的：
1.制定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)圖紙；
2.制作消失模-泡沫型；
3.沙坑造型；
4.澆注；
5.毛坯鑄件進(jìn)行回火；
6.機(jī)床粗加工；
7.進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形；
8.進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺(tái)外形尺寸到位；
9.平面度要求高的平臺(tái)進(jìn)行人工刮研處理；
10.處理平臺(tái)的外觀，并進(jìn)行包裝。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家告訴您鑄鐵平臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
表面精度：                                        GB/T 22095-2008 ； GB/T6414-1999
T型槽：                                              DIN650-1985
熱處理：                                            GB/T5614-1985  ；  JB/T7711-2007
形位公差：                                        GB/T1184-1996
生鐵:                                                   GB/T718-2005
鑄造用焦炭:                                       GB/8729-1988
金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法:           GB/T228-2002
金屬布氏硬度試驗(yàn)部分試驗(yàn)方法：GB/T231.1-2009
灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn):                                   GB/T9439-2010
鑄鐵平板：                                        GB/T22095-2008
鑄件尺寸公差與加工余量：            GB/T6414-1999